JUNTAS DE UNIÓN

Las juntas de unión son aquellas cuya misión principal es servir de conexión entre elementos constructivos.

Partes de una junta. Las juntas están constituidas por los siguientes elementos:

	La cara libre que es la superficie accesible del soporte donde está situada la junta.
	Labios de la junta son las paredes laterales de la junta, situadas una frente a otra, paralelas o no, y que delimitan la ubicación del material de sellado.
	Fondo de junta es un material de relleno, antiadherente y compresible que contribuye a establecer el factor de junta adecuado, según el sellador que se vaya a utilizar.
	Imprimación: Producto que se emplea para tratar uno o las dos superficies a sellar, con el fin de mejorar o lograr una correcta adhesión entre las mismas. Ambas superficies deben estar secas antes de realizar el sellado. Se recomienda consultar al fabricante de la mejor manera de aplicación y tipo de imprimación a utilizar.
	Productos de sellado:Sellantes.

Características del material de sellado.
Las propiedades más frecuentes exigidas al material de sellado de una junta son las siguientes:

Función principal.
Es aquella que deberá cumplir la junta durante toda su vida útil, y servirá para definir y valorar el concepto de "durabilidad". Cuando dos o más funciones sean consideradas como principales, se procurará que el producto o sistema de sellado elegido las satisfaga durante toda la vida estimada de la junta.

Función secundaria.
Suele ser algo más corta, en general, que la función principal por la cual se ha colocado la masilla.
Este es el caso del color (función estética), aunque se considere a menudo como función principal.

Propiedades de la junta.
Utilizando los sellantes descritos en el apartado anterior, se obtendrán las siguientes ventajas:

Los soportes.
Para valorar el estado de los soportes habrá que considerar fundamentalmente su naturaleza: hormigón o mortero, acero, aluminio, vidrio, plásticos, etc.

El estado de las juntas.
La realización del sellado en una junta nueva o en una junta defectuosamente sellada presenta una problemática diferente:

En cualquier caso el sellante deberá aplicarse siempre sobre superficies secas.

La puesta en obra.
Conocimiento de los aplicadores. Otra cosa a tener en cuenta es la cualificación de los aplicadores, ya que los trabajos de sellado deberán ser realizados por empresas especializadas con personal formado a tal efecto.

Condiciones de ejecución de los trabajos. Se debe tener en cuenta durante la ejecución de los sellados:
-La facilidad o dificultad de acceso a las juntas.
-Las condiciones atmosféricas, climatológicas y medioambientales, que puedan afectar negativamente al material de sellado en su aspecto estético o en su polimerización.

Plazos de espera antes de entrar en servicio. Después de aplicar el sellante, los plazos de espera antes de entrar en servicio se fijarán en función del tiempo mínimo necesario para la polimerización o curado total del sellante utilizado, el cual dependerá de las condiciones medio-ambientales y de la velocidad de polimerización del sellante empleado. En caso de ser juntas que van a estar sumergidas, este plazo mínimo será de dos o tres semanas en función de las condiciones atmosféricas de humedad y temperatura.

DIMENSIONAMIENTO DE LAS JUNTAS

Cálculo de los movimientos.
El cálculo se basará en los movimientos producidos por dilataciones y contracciones térmicas, dejando a criterio del proyectista la consideración de otros movimientos, los cuáles se han de tener en cuenta si se tiene la certeza de que se van a producir.
Las dilataciones y contracciones se determinarán aplicando la fórmula siguiente:

Capacidad de movimiento.
Las juntas con movimientos deberán ser selladas exclusivamente con materiales de elasticidad permanente. Estos materiales se caracterizan por un parámetro peculiar denominado "capacidad de movimiento", que indica la deformación máxima que puede tolerar sometido a un número indefinido de ciclos extensión-contracción, sin romperse. Se identifica como "m" y se expresa en % de la anchura de la junta.

Determinación del ancho de la junta.
Para que el sellante trabaje dentro de su campo elástico, el ancho de la junta vendrá determinado por la fórmula:

Este valor marca el ancho mínimo que debe tener la junta para que el sellante pueda trabajar con totales garantías. El ancho máximo de la junta lo marcan las posibilidades técnicas de cada sellante en particular.

Factor de junta.
Se define como factor de junta la relación anchura/profundidad ideal para conseguir el reparto uniforme de las cargas por toda la superficie de adhesión para evitar zonas de acumulación de tensiones. El factor de junta tiene valores específicos según el tipo de material de sellado.
Si los sellados son rígidos no es necesario considerar el factor de junta.

Profundidad de sellado.
Determinado el ancho de la junta y conocido el factor de junta correspondiente al material de sellado, se calcula fácilmente la profundidad de junta.

SELLADO ELÁSTICO DE JUNTAS

Preparación de los soportes.

Saneado. Los soportes se prepararán de tal manera que en el momento de ejecutar el sellado de las juntas, estén en perfectas condiciones, para lo cual se eliminarán completamente manchas, partículas sueltas o mal adheridas, zonas carbonatadas, óxidos, restos de pinturas, desencofrantes, etc...
Esta operación se hará preferiblemente mediante algún procedimiento mecánico.

Limpieza. El segundo paso sería la limpieza de las superficies que deberá hacerse con un tratamiento a fondo del soporte con medios tales como:

Además hay otros sistemas como son:

Controles. El último paso después del saneado y limpieza es hacer sencillas pruebas de control que indiquen si los soportes están en condiciones óptimas para continuar el proceso de sellado.
Algunas de estas pruebas pueden ser:

Protección de los bordes de la junta. Colocar a ambos lados de la zona de sellado o de la junta y en toda su longitud, una cinta de papel adhesivo ("masking tape"), con el fin de que el sellante no manche si rebosa durante su colocación en la zona de sellado. Esta cinta se retirará inmediatamente después de aplicado el sellante, y en todo caso antes de que comience a polimerizar.

Colocación de un fondo de junta. El uso de un material separador, de sección rectangular o circular, tiene por objeto tres funciones concretas:

El diámetro del fondo de junta deberá ser aproximadamente 1,25 veces el ancho de la junta.

Imprimación. Se recomienda consultar al fabricante de la mejor manera de aplicación y tipo de imprimación a utilizar.