JOINTS D'UNION

Les joints d'union sont ceux qui ont pour principale mission de servir de connexion entre des éléments de construction.

Parties d'un joint. Les joints sont constitués par les éléments suivants:

	La face libre: la surface accessible du support où est posé le joint
	Lèvres du joint: les parois latérales du joint, placées l'une en face de l'autre, parallèles ou non, et qui délimitent la position du produit de scellement.
	Fond de joint: un matériau de remplissage, anti-adhérent et compressible qui contribue à établir le facteur de joint approprié, selon le produit de scellement qui sera utilisé.
	Sous-couche: le produit utilisé pour traiter une ou les deux surfaces à sceller, dans le but d'améliorer ou d'obtenir une adhérence correcte entre elles. Les deux surfaces doivent être sèches avant de procéder au scellement. Il est recommandé de consulter le fabricant sur la meilleure façon de l'appliquer et le type de sous-couche à utiliser.
	Produits de scellement: mastics d'étanchéité.

Caractéristiques du produit de scellement.
Les propriétés le plus fréquemment requises pour le produit de scellement d'un joint sont les suivantes:

Fonction principale.
Celle que devra remplir le joint pendant toute sa vie utile et qui servira à définir et à estimer le concept de " durabilité ". Si deux ou plusieurs fonctions sont considérées comme principales, il faudra faire en sorte que le produit ou le système de scellement choisi les remplissent pendant toute la durée de vie estimée du joint.

Fonction secondaire.
Elle est généralement moins importante que la fonction principale pour laquelle le mastic a été posé.
C'est le cas de la couleur (fonction esthétique), même si elle est souvent considérée comme la fonction principale.

Propriétés du joint.
En utilisant les produits de scellement décrits au paragraphe précédent, on obtiendra les avantages suivants:

Les supports.
Pour estimer l'état des supports, il faudra surtout considérer leur nature : béton ou mortier, acier, aluminium, verre, plastiques, etc.

L'état des joints.
La réalisation du scellement sur un joint neuf ou un joint mal scellé présente des problèmes différents:

Dans tous les cas, le produit de scellement devra toujours être appliqué sur des surfaces sèches.

La mise en oeuvre.
Connaissance des applicateurs. Il faut aussi tenir compte de la qualification des applicateurs, car les travaux de scellement devront être réalisés par des entreprises spécialisées ayant un personnel formé à cet effet.

Conditions d'exécution des travaux. Pendant l'exécution des scellements, il faut tenir compte:
-De la facilité ou de la difficulté d'accès aux joints.
-Des conditions atmosphériques, climatologiques et environnementales, qui peuvent avoir un effet négatif sur le produit de scellement quant à son aspect esthétique ou à sa polymérisation.

Délais d'attente avant d'entrer en service. Après avoir appliqué le produit de scellement, les délais d'attente avant l'entrée en service seront fixés en fonction du temps minimal nécessaire pour la polymérisation ou le durcissement total du produit de scellement utilisé, qui dépendra des conditions environnementales et de la vitesse de polymérisation du produit de scellement utilisé. Dans le cas des joints devant être submergés, ce délai minimal sera de deux ou trois semaines en fonction des conditions atmosphériques d'humidité et de température.

DIMENSIONS DES JOINTS

Calcul des mouvements.
Le calcul sera basé sur les mouvements produits par les dilatations et contractions thermiques, en laissant le projeteur juge quant à la considération des autres mouvements dont il faut tenir compte si on a la certitude qu'ils vont se produire.
Les dilatations et contractions seront déterminées en appliquant la formule suivante:

Capacité de mouvement.
Les joints en mouvement ne devront être scellés qu'avec des produits dont l'élasticité est permanente. Ces matériaux sont caractérisés par un paramètre particulier appelé " capacité de mouvement " qui indique la déformation maximale pouvant être tolérée sous l'effet d'un nombre indéfini de cycles d'extension - de contraction, sans se casser. Il est identifié comme " m " et est exprimé en pourcentage de la largeur du joint.

Détermination de la largeur du joint.
Pour que le produit de scellement travaille dans son champ élastique, la largeur du joint sera déterminée par la formule suivante:

Cette valeur indique la largeur minimale que doit avoir le joint pour que le produit de scellement puisse travailler avec toutes les garanties. La largeur maximale du joint est déterminée par les possibilités techniques de chaque produit de scellement en particulier.

Facteur de joint.
Le facteur de joint est défini comme étant le rapport largeur/profondeur idéal pour obtenir la distribution uniforme des charges sur toute la surface d'adhérence pour éviter des zones d'accumulation de tensions. Le facteur de joint a des valeurs spécifiques selon le type de produit de scellement.
Si les scellements sont rigides, il n'est pas nécessaire de considérer le facteur de joint.

Profondeur de scellement.
Une fois la largeur du joint déterminée et le facteur de joint correspondant au produit de scellement connu, il est facile de calculer la profondeur de joint.

SCELLEMENT ÉLASTIQUE DE JOINTS

Préparation des supports.

Assainissement. Les supports seront préparés pour être en parfait état au moment de procéder au scellement des joints, et les taches, les particules libres ou mal adhérées, les zones carbonatées, les oxydes, les restes de peintures, décoffrages, etc. seront entièrement éliminés.
Cette opération sera réalisée de préférence en utilisant un procédé mécanique.

Nettoyage. La deuxième étape sera le nettoyage des surfaces qui devra être réalisé avec un traitement à fond du support à l'aide de moyens comme:

Il existe en outre d'autres systèmes comme:

Contrôles. La dernière étape après l'assainissement et le nettoyage consiste à réaliser de simples essais de contrôle qui indiquent si les supports sont dans les conditions optimales pour poursuivre le processus de scellement.
Certains de ces essais peuvent être:

Protection des bords du joint. Mettre des deux côtés de la zone de scellement ou du joint, et sur toute sa longueur, un ruban de papier adhésif (" masking tape "), pour que le produit de scellement ne tache pas et ne déborde pas pendant sa pose sur la zone de scellement. Ce ruban sera retiré immédiatement après l'application du produit de scellement et, en tout cas, avant qu'il ne commence à polymériser.

Application d'un fond de joint. L'utilisation d'un produit séparateur, à section rectangulaire ou circulaire, a pour objet trois fonctions concrètes:

Le diamètre du fond de joint devra être équivalent à environ 1,25 fois la largeur du joint.

Sous-couche. Il est recommandé de consulter le fabricant sur la meilleure façon d'appliquer le produit et le type de sous-couche à utiliser.